Горячее цинкование металлоконструкций

Завод "Конус" производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы "Джимеко" с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует европейское качество нанесения покрытия.

Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 до 200 мкм

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ - ГАРАНТИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Коррозия приводит к преждевременному выходу из строя дорогостоящих изделий и сооружений, к разрушению технологических процессов и простоям оборудования. Подготовленное изделие из стали или литого чугуна погружается в расплавленный при температуре 450°С цинк, в результате чего происходит покрытие металла, включая полости и труднодоступные места на молекулярном уровне, и обеспечивает металлу долговременный срок эксплуатации (от 50 до 80 лет). Толщина покрытия составит от 40 мкм.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ - ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ — САМЫЙ ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

Цинковое покрытие создает не только антикоррозионный барьер толщиной от 40 мкм, но также обеспечивает электрохимическую защиту стали. Последняя известна как "жертвенная защита", поскольку цинк жертвует собой чтобы защитить сталь на которую он нанесен. Цинк будет продолжать действовать подобным образом до самого последнего атома.

Даже при повреждении цинкового покрытия благодаря наличию буферной прослойки (сплав двух металлов, образованный под воздействием высокой температуры при горячем цинковании) коррозия не коснется основного металла!

Области применения оцинкованной продукции

Водопроводные и канализационные трубы
Водопроводные и канализационные трубы
Металлоконстукции каркасов зданий
Металлоконстукции каркасов зданий
Конструкции кранов и различного оборудования
Конструкции кранов и различного оборудования
Различные металлоконструкции
Различные металлоконструкции
Металлические мосты
Металлические мосты
Опоры ЛЭП, вышки
Опоры ЛЭП, вышки
Опоры рекламных считов
Опоры рекламных считов
Подходит ли вам цинкование?

Технологический цикл цинкования

  • Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий
  • Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами
  • Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м
  • Толщина цинкового покрытия: от 40 мкм

Основные этапы технологического процесса

1Прием и подвеска черных металлоконстукций

Металлоконструкции должны поставляться партиями с указаниями марки стали и соответствовать обязательным критериям.

2Химическая подготовка металлоконструкций

2.1 Обезжиривание
Процесс обезжиривания предназначен для удаления с поверхности "черных" металлоконструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений замедляющих и ухудшающих процесс травления.

2.2 Промывка
Промывка после обезжиривания проводится с целью удаления с металлоконструкций жировых капель. Предупреждение их попадание в травильные ванны.

2.3 Травление
Подготовка поверхности металла для цинкования. Процесс травления предназначен для удаления ржавчины и окалины. Происходит активизация поверхности стали без ее повреждения.

2.4 Промывка
Промывка после травления необходима для удаления остатков хлористого железа с поверхности металлоизделий и предотвращение переноса раствора соляной кислоты в ванну флюсования.

2.5 Флюсование
Процесс нанесения защитного слоя на поверхность металлоконструкций. Предотвращает образование окисных пленок. Обеспечивает высокую степень сцепления цинкового расплава с поверхностью металла.

3Сушка

Металлоизделия подвергаются нагреву до температуры 100 - 120°С. С поверхности изделия удаляется влага, происходит температурная подготовка к процессу цинкования.

4Цинкование

Процесс цинкования является основным технологическим процессом горячего цинкования. Производится в расплаве цинка при температуре 450°С.

5Охлаждение

В процессе охлаждения происходит окончательное формирование внешнего вида цинкового покрытия металлоизделий.

6Контроль качества цинкового покрытия

Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду и толщине в соответствии с ГОСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009